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高频焊管供应常见焊接缺陷

2018-03-12 点击数:864

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高频焊管供应


随着中国城市化的过程中,建筑钢结构越来越广泛应用于土木建筑工程。我国的施工监理工作范围从砖、瓦、灰、砂、石、钢筋、混凝土逐步扩展到钢结构。焊接连接是钢结构施工中常用的连接方法之一。本文讨论了手工焊接监控的可能缺陷及产生的原因。
在手工电弧焊中,焊接规范主要包括焊接电流、电弧电压、焊条的类型和直径、焊接机的类型和极性、焊接速度和焊接层数。七位置焊接,焊接,水平焊,顶焊,焊接,焊接,角角焊接。管环焊接位置有4种基本形式,即水平运动、垂直固定、水平固定、45度位置。
一、未熔化。电极在电弧力作用下熔化并下降到焊缝中,部分母材与电极熔化金属结合在一起。母材热熔化深度称为穿透深度,是保持焊接强度的一个重要因素。如果母材和熔融金属之间没有熔合,就不会有渗透。
通常造成没有焊透的原因是:
1.我是坏的或焊工与焊接坡口正直。
2.组焊焊接时,焊缝边缘修复不正确或装配不良。边坡不倾斜,空隙太小,边坡的纯边太厚或太薄,或两侧不一致。
3.焊接速度过快或焊接电流过小。
4.焊缝不干净,铁锈、渣或切割渣不干净。母材的边缘熔化。
5.焊条角度不对,使熔池偏向基材的一侧。
二、夹渣。熔渣夹渣称为焊缝中的夹渣。夹渣会削弱焊缝断面,大大降低焊缝强度。炉渣中的杂质可通过将其它金属混入熔融金属中而形成。它也可以由熔融金属和周围大气中的化学反应或化学反应形成。焊缝的应力集中是由夹渣引起的,大大降低了焊接接头的冲击强度,尤其是焊缝根部较大的颗粒更有害。
三、裂纹。裂纹是焊接接头的严重缺陷。减小焊缝截面面积,引起应力集中,导致裂纹扩展导致接头失效。
裂缝一般分为纵向裂缝和横向裂缝。纵向裂纹是熔池中最常见的一种现象,因为熔池的缺口未填满,容易产生有害杂质,降低局部特性。冷却收缩应力集中在焊缝冷却后的最终凝固过程中。横向裂纹是合金钢焊接中常见的裂纹。当冷却速度过快或冷却不均匀时,可能产生低碳级的横向裂纹。
焊接裂纹的形成通常有以下5个原因:
1.母材的化学成分、晶体结构、熔炼方法等。例如,钢的含碳量越高,合金的含量越高,钢的硬度越高,就越容易产生焊接裂纹。
2.焊接时冷却速度高,容易产生裂纹。因此,我们应该避免风口,避免在焊接时被雨水淋湿。在焊接高碳钢或合金钢时,应根据母材的成分或特点,进行加热和焊接保温措施。
3.高硫、磷、碳焊缝焊缝易发生裂纹。对硫磷是一种有害元素。高含硫焊缝具有热脆性。高磷焊缝具有冷脆性。焊条的硫含量必须在0.0035以下。
4.构件焊接顺序不当容易产生裂纹。当顺序没有形成焊接收缩节时,阻碍焊缝的自由收缩,造成大的收缩应力和焊接裂纹。
5.焊接周围的环境温度低,或者风口的散热太好导致裂纹。
四、溢流。溢流是指熔化金属在焊缝附近向非熔化金属流动的现象。
溢出的是不是一个主要的焊接缺陷,但溢出超过3mm以上的母材表面应铲与砂轮磨削。溢流是由于电极在焊接过程中迅速熔化,熔化的金属流体沿池侧流动以在母材上凝固。溢出的形状如图三所示。溢流的形成通常是由于焊接电流过多或电弧拉得太长引起的。在垂直或背面焊接时更容易发生。当溢出发生时,母材渗透不足的现象可能发生。在发现溢流现象的监理中,要注意检查溢流口是否有贯穿缺陷。
五、啃边。边缘是焊缝边缘的凹槽。造成边缘啃咬的原因是焊接电流过大、电压过高或焊缝位置不合适,导致熔滴分布不均匀。边缘是焊缝的外部缺陷,肉眼可以发现。啃边现象会削弱母材的破碎面积,形成局部应力集中,导致构件失效。
六、气孔。焊接时熔化金属溶液中的气体被排出,但金属液的凝固阻力留在金属内形成气孔。孔隙率降低了焊缝的强度,并可能导致接头处出现泄漏。气孔的焊接形成有几个均匀的、成群的、链状的或个别的,在焊缝检验中发现气孔均匀的群链重新焊接在焊接段上为单孔铲,根据位置的重要性来决定是否处理,形成孔隙的原因主要是:
1.母材表面有污垢、铁锈、油漆和油污。
2.电极没有干,电极皮太湿。
3.焊接速度太快,熔化的金属凝固快,使溶液中的气体放电太晚。
4.焊接操作不当,电弧伸得太长,使大量气体溶解到金属溶液中。
5.母材材质不好或使用错焊条。不同的材料使用不同的焊条。
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